工艺涂装工艺与涂装质量密切相关，要求在一定范围内控制涂装辊、涂装辊、计量辊和基材的相对线速比。根据不同的系统和涂装产品的膜厚，应设定一定的粘度范围，以保证涂装的顺利进行，促进产品质量的提高。对于涂料的固化过程，烘箱控制必须按要求控制，不得随意变化，否则会严重影响涂料产品的色差和性能。

环境要求涂装室内部清洁干净，做到防尘、防虫及一定的通风性能，确保涂装表面不受污染。同时，由于温度变化，工艺条件应及时改变。原材料涂料和铝卷是影响涂装质量的因素。由于涂料批次之间存在色差，涂料细度不够，涂覆率不高，涂料与溶剂配合不好，分层等。会直接影响涂装效果，造成缺陷。铝卷基材不平整、膜厚不均匀、边缘挠度差也直接影响产品质量和整体使用。人为因素:操作人员的责任、技术熟练程度和操作规范是获得高质量涂装效果的关键。气体清灰:气体清灰是借助高压气体或外部大气反吹喷漆室的滤袋，清除滤袋上的灰尘。气体清灰包括脉冲喷射清灰、反吹风清灰和反吸风清灰。人工击打：喷漆室是用人工拍打每一个滤袋，以清除滤袋上的积灰。机械振打清灰：分顶部振打清灰和中部振打清灰（均为滤袋），喷漆室借助机械振打装置定期轮番振打各排滤袋，以清除滤袋上的积灰。

涂装设备离不开溶剂有很多部件要耐溶剂。涂料设备的很多部位要做阻燃防爆处理。涂装工艺要求较为精细，设备精度要求较高，设备负载低，很少有重型设备。涂装设备比较容易规划流水线生产方式，节省人工。设备涂装生产线要求涂装设备完好，涂装设备要求运行平稳，不能有横向、纵向抖动，涂装辊要求研磨精细。涂装机的所有子的横向跳动必须控制在允许范围内，否则会严重影响涂层表面质量。