如何提高涂装生产线的工作效率？
涂层出产是高度自动化的出产。 制品的出产从上部开端，并通过一系列进程，例如脱油，磷化，清洁，枯燥，粉末喷涂和固化，直到下一部分为止。 一个体系且连接的进程，其中工件在出产线上以均匀的速度运转，过程中不允许有中止点。 这是涂料出产线基本的出产特性。  
正是因为涂层出产的上述基本特征，涂层出产的出产能力相对取决于出产线本身。 因为确认了涂装出产线的规划方案，特别是一旦确认了出产线主体的运转链速度，则基本上现已确认了其出产能力。 因为在确认涂料出产的链速之后，还有必要相应地确认出产线上每个加工进程的有用加工时刻和相关工艺要求的规模，而且该规模的调理空间一般不会太大。  
在实践出产中，通过咱们的研究和多次测验，咱们找到了一些进步涂料出产功率的有用方法。 实践运用后，作用非常显着。  
 1。 从画架开端，进步画架的利用率
能够说，画画出产中运用的画架在以下三个方面进行了改善：
（1） 衣架→单个衣架
开始从引进出产线时，都是从去它地方仿制而来的，而且绘画用衣架也被规划为适合整个出产。 一组空调器壳体一般能够与一个衣架一起悬挂。 这种吊架在抱负的出产安排中非常有用，但是在实践出产中，大多数工件不能作为一个整体预备，因此吊架上常常有很多吊点。 为此，咱们将衣架组改为一次性衣架，然后进步了衣架的有用利用率。  
（2）专用衣架→两用衣架
从全套衣架改为单个衣架后，虽然衣架的有用利用率有所进步，但随着 出产品种的添加添加了在出产进程中频频替换衣架的问题，这很快就暴露出来了。 考虑到运用进程的便利性，通过很多规划测验，咱们已将大多数衣架改善为两用衣架。 一个衣架能够遍及运用。 关于几种工件，现已很好地解决了在出产进程中频频替换吊架的问题。  
（3）吊坠数量：2→4→6→8或16
在改善进程中，咱们选用了科学的衣架规划，在保证不超过衣架的承要点的前提下，添加了单个衣架的悬挂点，然后大大进步了衣架的有用利用率。 甚至有些衣架的利用率进步了数倍，涂装线的实践出产能力大大超过了规划出产能力。  

 2。 新涂料预处理化学品的运用
在实践出产中，咱们还选用新涂料预处理化学品以进步出产功率。 以前，运用传统的涂层预处理剂。 脱脂剂和磷化剂的运用温度有必要高于50度，而且每次换班前都需求更长的加热进程，尤其是在冰冷的冬季。 气候情况下，有时长时刻无法达到设定温度，会影响出产的正常运转。  
后来，运用了新式的低温磷化剂和脱脂剂，大大缩短了加热进程。 另外，新式的磷化剂具有渣少的特色，削减了清理罐体渣的时刻，同时有利于出产管理，同时添加了有用的工作时刻，然后进步了出产功率。 不仅如此，新式涂料预处理剂因为其运用温度低，大大降低了能耗并节省了出产成本，这关于多只禽类来说可谓是一件功德。
 3.改善设备并添加备用罐
在出产高峰期，涂装生产线也一天24小时运转。 因为产量添加，油箱和预脱脂的油箱一般会在几天内替换油箱中的油箱，替换油箱油也会耗费正常出产时刻的一部分。 为了在不延迟正常出产时刻的情况下保证产品质量，咱们对出产线主体进行了修正，并在原来的脱脂罐和预脱脂罐旁边并联了一个脱脂罐和一个预脱脂罐。 这样，无论何时替换储罐，咱们都不会影响正常的出产时刻，只需先预备另一个储罐即可。 这也是提高功率的有效方法。